前 言
本標準是按照GB/T 16755—1997《機械安全 安全標準的起草與表述規則》制定的，屬于C類安全標準。
本標準對板料折彎機設計、制造和使用提出了基本的安全要求。
本標準非等效采用美國國家標準ANSIBll.3—1993《機床一板料折彎機的制造、維修和使用安全技術要求》。
本標準自2000年3月1日開始實施。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準由濟南鑄造鍛壓機械研究所、黃石鍛壓機床(集團)公司負責起草。
本標準主要起草人：馬立強、商國火。
板料折彎機安全技術要求JB10148—1999
1 范圍
本標準規定了板料折彎機設計、制造和使用的安全要求。
本標準適用于在規定使用壽命期限內的板料折彎機(以下簡稱板料折彎機)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中弓I用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894—1996 安全標志
GB/T 3766—1983 液壓系統 通用技術條件
GB 5083—1999 生產設備安全衛生設計總則
GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件
GB/T 6527.2—1986 安全色使用導則
GB/T 6576—1986 機床潤滑系統
GB/T 7932—1987 氣動系統 通用技術條件
GB/T 14775—1993 操縱器 一般人類工效學要求
GB/T 14776—1993 人類工效學 工作崗位尺寸 設計原則及其數值
GB/T 15706.1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學
GB/T 15706.2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范
GB/T 16251—1996 工作系統設計的人類工效學原則
GB 16754—1997 機械安全 急停 設計原則
GB/T 16855.1—1997 機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則
GB/T 16856—1997 機械安全 風險評價的原則
GB l7120—1997 鍛壓機械 安全技術條件
JB/T 1829—1997 鍛壓機械 通用技術條件
JB/T 3623—1984 鍛壓機械 噪聲測量方法
JB/T 9954—1999 鍛壓機械液壓系統清潔度
JB 9976—1999 板料折彎機、折邊機噪聲限值
3 定義
除了GB/T 15706.1和GB 17120中的定義適用于本標準外，本標準還采用下列定義。
3.1 操作危險區
板料折彎機上作相對運動的上下模具之間，完成工件加工的區域。
4 重要的危險
依據GB/T 16856、GB/T 15706.2的規定，對本標準適用范圍的板料折彎機進行風險評估，板料折彎機可能產生的重要危險如下。
4.1 機械危險
4.1.1 板料折彎機工作過程中其工作模具間可能產生的擠壓、剪切、沖擊等危險。
4.1.2 板料折彎機上的零部件(如滑塊)，有可能在重力影響下自行運動或控制失靈發生意外運動而可能造成的擠壓、剪切危險。
4.1.3 板料折彎機工作過程中其運動部件(如各種機動擋料、調節裝置，鏈傳動、帶傳動裝置)，對人身可能造成擠壓、纏繞、引入或卷入、沖擊等危險。
4.1.4 板料折彎機零部件(如模具、機身)由于形狀因素等，其銳邊、尖角可能對人身造成的刺傷或扎傷危險。
4.1.5 板料折彎機零部件(如飛輪、模具)在使用過程中，由于松動、脫落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的沖擊、拋射危險。
4.1.6 高壓流體可能造成的噴射危險
4.1.6.1 液壓或氣動系統的最大工作壓力超過系統的額定安全工作壓力造成的危險。
4.1.6.2 液壓或氣動系統泄漏可能造成的噴射危險。
4.1.7 在板料折彎機上進行裝配、維修或保養時?？赡茉斐傻娜藛T跌落危險。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夾擠等危險。
4.2 電氣危險
4.2.1 直接接觸裸露帶電零件或在故障條件下變為帶電的零件。尤其是絕緣失效而導致的帶電零件，可能造成的電擊、火災、燒傷等危險。
4.2.2 電路過載等產生的火災、灼傷等危險。
4.3 熱危險
因接觸有關產生熱的部件(如制動器、離合器、液壓系統等)而引起的灼傷和燙傷。
4.4 噪聲與振動危險
4.4.1 板料折彎機由于噪聲過大，引起操作人員聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號等危險。
4.4.2 在工作時由于機械振動而可能導致操作人員長期工作后產生生理失調的危險。
4.5 材料和物質產生的危險
折彎工件時工件翹起產生的沖擊、刺傷或扎傷危險。
4.6 忽略人類工效學產生的危險
4.6.1 由于忽略了人類工效學原則而可能產生的危險，如易產生差錯的操作方向、操作過分緊張等。
4.6.2 兩個或兩個以上操作者操作板料折彎機時。由于操作的不協調造成的危險。
4.7 由于能源失效、零件損壞或其他功能故障產生的危險
4.7.1 電氣系統功能喪失而可能導致板料折彎機產生誤動作。
4.7.2 控制元件失靈導致誤操作引起的危險。
4.7.3 板料折彎機中的電氣、數控系統抗電磁干擾性能差，致使板料折彎機不能正常運行而可能產生的危險。
4.7.4 壓力損失可能造成的運動失控而引起的危險。
4.7.5 液壓、氣動管路中由于異物，如氧化皮、毛刺、水分等，導致元件損壞，可能造成機構失靈和人身
傷害的危險。
4.7.6 板料折彎機重心的偏移產生的不穩定，在裝配、運輸過程中由于板料折彎機重心的偏移、穩定性差等原因造成
意外傾翻、移動等危險。
4.8 安全防護措施不當而產生的危險
4.8.1 無可靠的安全防護裝置而產生的危險。
4.8.2 無可靠的能源切斷裝置而產生的危險。
4.8.3 無可靠的急停裝置等而產生的危險。
4.8.4 無安全調整和/或維修的附件而產生的危險。
5 安全要求和/或措施
5.1 一般要求
5.1，1 板料折彎機及其零部件的設計必須符合GB 5083、GB/T15706.1、GB/T15706.2、GBl7120和本標準的規定。
5.1.2 板料折彎機應通過設計消除危險或限制風險，不得遺留通過設計能夠消除的危險，也不得遺留通過安全防護裝置能夠消除的危險。
5，1.3 使用信息只能用于對無法通過設計來消除或充分減小的，且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險，不得用于彌補設計的缺陷。
5.1.4 板料折彎機的設計應根據人類工效學原則，通過減小操作者的緊張和所需體力來提高安全性，并應符合GB/T16251、GB/T14776和其他有關標準的規定。
5.1.5 板料折彎機主要零件的強度、剛度和穩定性應滿足工作要求，在板料折彎機的預定使用壽命期限內按規定使用時不得產生斷裂和破碎。主要零件必要時應進行探傷檢查。
5.1.6 對由于零件的破損、松動、跌落及機械能的釋放而可能產生的危險(如板料折彎機滑塊可能發生的意外落下)，應采取適當的防護措施(如設置平衡裝置、止動裝置等)。
5.1.7 板料折彎機上易接近的零部件，包括安裝在其上的附屬裝置，在不影響板料折彎機使用功能的情況下，不應有引起人員損傷的銳邊、尖角，或凸出部分和可能刮傷身體部分的開口等。
5.1.8 板料折彎機零部件的設計應使運動部件的危害因素減至最小。
5.1.9 除操作危險區外，對于其他有可能產生碰撞、擠壓、卷入、零件甩出、液體噴射等危險的區域，亦應根據其危險特點采取防護措施。
5.1.10 在操作危險區或其他危險區域工作時(如裝配、調整、試車、維修、潤滑等)，如板料折彎機的安全防護裝置不能保證被使用，則應采取預防措施和備用工具，并應從動力源控制方面提供安全保證。
5.1.11 板料折彎機上高速回轉的零部件(如飛輪)，一般應進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應符合JB/T 1829—1997中3.5.5的規定。
5.1.12 板料折彎機上應按規定設置可靠的工作平臺和梯子、欄桿，工作平臺和梯子、欄桿應符合GBl7120—1997中第16章的要求。
5.1.13 板料折彎機上的螺釘、螺母和銷釘等緊固件，因其松動、脫落會導致零部件移位、跌落而影響安全時，必須采取可靠的防松措施。
5.1.14 板料折彎機上采用的彈簧應符合GBl7120一1997中17.2的要求。
5.1.15 板料折彎機及零部件在裝配、運輸過程中的裝卸應符合以下要求：
a)板料折彎機在裝配和運輸過程中應有可靠的安全措施，防止由于板料折彎機重心偏移而產生翻倒的危險;
b)對于較笨重的零部件，如滑塊、模具、油缸等，必須考慮到操作者裝卸的安全性，如設置起吊孔或柱;
c)板料折彎機應便于操作者調整、變換下模開口，并應保證操作安全。
5.1.16 板料折彎機應根據其結構特點設置力或壓力的超載保護裝置。超載保護裝置應符合GBl7120—1997中9.2的要求。
5.1.17 板料折彎機上的平衡裝置應符合GBl7120—1997中第?章的規定。
5.1.18 板料折彎機后部區域應設置阻擋裝置，以阻礙人員進入發生危險。
5.1.19 應根據板料折彎機其自身的結構性能特點，設置合適的安全監督控制裝置，對板料折彎機的安全運行狀況進行監控。
5.1.20 應明確地說明各種調整機構的使用方法。
5.1.21 板料折彎機輔助調整機構應與滑塊運動聯鎖。
5.1.22 板料折彎機上的摩擦片不允許使用石棉材料。
5.1.23 應有防止氣動系統排出有害健康的油霧的措施。
5.1.24 應有提示或防止被加工的工件產生危險的措施。
5.2 板料折彎機傳動與操縱控制系統
5.2.1 傳動系統
5.2.1.1 板料折彎機傳動系統必須符合GB 17120—1997中第5章的規定。
5.2.1.2 對外露的可能產生危險的傳動零部件，應設置防護裝置，防護裝置與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
5.2.1.3 板料折彎機要求單向旋轉的零部件應有明顯的轉向指示。
5.2.1.4 當液壓傳動的板料折彎機作往復運動的滑塊被緊急停止時，其慣性下降值應符合有關標準或技術文件的規定。
5.2.2 操縱控制系統
5.2.2.1 板料折彎機控制系統有關安全部件的安全要求應符合GB/T 16855.1的有關規定。
5.2.2.2 板料折彎機操縱控制系統必須符合GB 17120—1997中第10章的規定。
5.2.2.3 板料折彎機采用摩擦離合器與制動器時應符合GB 17120—1997中第6章的規定。
5.2.2.4 板料折彎機采用摩擦離合器與制動器表面的溫度應符合有關技術文件的規定，并應采取防護措施。
5.2.2.5 板料折彎機必須具有單次行程工作規范。
5.2.2.6 板料折彎機工作規范的選擇轉換開關應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關。
5.2.2.7 板料折彎機應有可移動的按鈕站和/或腳踏裝置。
5.2.2.8 緊急停止按鈕
5.2.2.8.1 板料折彎機上必須設置緊急停止按鈕，其要求必須符合GB/T 15706.2—1995中6.1.1和GB l6754的要求。
5.2.2.8.2 板料折彎機應在不同位置至少設置兩個緊急停止按鈕。
5.2.2.9 操作控制裝置的聯鎖
當板料折彎機有多種或多處控制裝置時，在同一時刻內只能使用一種或一處控制裝置，但緊急停止除外。
5.3 人力板料折彎機
5.3.1 人力板料折彎機應設計成只有在操作手拉桿或腳踏桿時，滑塊才能動作。該機構不允許因為手拉桿或腳踏桿的自重而使滑塊動作。
5.3.2 人力板料折彎機的回程必須由手拉桿或腳踏桿的動作來完成或由單獨的返回機構如彈簧來完成，此時操作機構應與滑塊運動脫開。
5.3.3 人力板料折彎機必須有手動桿或腳踏桿的鎖緊裝置，以防止意外動作而使板料折彎機誤動作。
5.4 電氣、液壓、氣動和潤滑系統
5.4.1 一般要求
5.4.1.1 電氣、液壓、氣動和潤滑系統應滿足其功能要求。
5.4.1.2 管路不應作為階梯和踏板或用來支撐其他部件。
5.4.1.3 管路除必須在兩端固定外，在管道上還應增加固定點，固定間距應符合有關技術要求，且固定應牢靠。并應防止因熱膨脹而造成的損壞。
5.4.1.4 管路上不許焊有緊固件、連接件或其他零件。
5.4.1.5 如管路錯誤連接有可能產生危險時，管道上應設有標記。
5.4.1.6 不能由于動力源(電、液或氣)的中斷或恢復、壓力波動而產生危險。
5.4.1.7 元件、管路的布局應合理，易于裝配、調整、維修和拆卸。
5.4.2 電氣系統
5.4.2.1 板料折彎機必須能防止電氣危險的產生，其電氣系統應符合GB/T 5226.1中有關安全的規定。
5.4.2.2 板料折彎機的電氣、數控系統的抗干擾性能應符合有關標準的規定。
5.4.3 液壓、潤滑系統
5.4.3.1 板料折彎機的液壓傳動系統應符合GB/T 3766中有關安全的規定。
5.4.3.2 系統不能由于內部的泄漏或嚴重的壓力損失而產生危險。
5.4.3.3 管路中不應存留異物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。應有保證液壓系統清潔度的措施，液壓系統清潔度應符合JB/T 9954的規定。
5：4.3.4 在操作區域的高壓軟管應設置防護裝置。
5.4.3.5 液壓系統中必須裝備防止液壓超載的安全裝置。
5.4.3.6 液壓泵起動后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊不應向下動作。
5.4.3.7 在板料折彎機正常運轉條件下，油箱吸油口處的油溫度不應超過60℃。
5.4.3.8 板料折彎機潤滑系統應符合GB/T 6576中有關安全的規定。
5.4.4 氣動系統
5.4.4.1 氣動系統應符合GB/T 7932中有關安全的規定。
5.4.4.2 氣動系統中應設置氣水分離器，并應裝設油霧潤滑器對控制系統進行潤滑。
5.4.4.3 氣體排出時不應產生危險。
5.5 噪聲和振動
5.5.1 應采取措施使板料折彎機的噪聲危害減至最小。對電動機和液壓泵、機械傳動系統應采取措施降低噪聲。
5.5.2 氣動系統的排氣口應采取消聲措施(如設置消聲器等)。
5.5.3 板料折彎機的噪聲應符合JB 9976的規定，噪聲的測量方法應符合JB/T 3623的規定。
5.5.4 板料折彎機應采取有效的減振措施，使用前板料折彎機應用地腳螺栓可靠安裝在地基上。
5.6 人類工效學
板料折彎機的各類工作、操作機構應符合GB/T14775、GB/T14776、GB/T16251等有關人類工效學標準的規定。
5.7 操作危險區的安全防護
5.7.1 安全防護原則
板料折彎機的操作危險區和喉口部分分別至少設置一種合適的安全防護裝置(包括防護裝置和安全裝置)，防止機械危險的產生。
5.7.2 安全防護裝置
安全防護裝置包括防護裝置和安全裝置。
5.7.2.1 防護裝置
根據板料折彎機的安全防護要求，板料折彎機防護裝置可選用固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置、聯鎖防護裝置等。
5，7.2.2 安全裝置
根據板料折彎機的安全防護要求，板料折彎機安全裝置可選用雙手操縱裝置，如雙手按鈕;自動停止裝置，如光線式安全裝置等。
5.7.3 對板料折彎機安全防護裝置的要求
5.7.3.1 對板料折彎機防護裝置的要求
板料折彎機防護裝置的設計與制造要求應符合GB/T15706.2—1995中4.2.1、4.2.2、4.2.4的規定。
5.7.3.2 對板料折彎機安全裝置的要求
板料折彎機安全裝置應符合GB/T 15706.2—1995中4.2.3的規定。
5.7.3.2.1 雙手操縱按鈕應符合GB 17120—1997中10.5的規定。
5.7.3.2.2 對光線式安全裝置的要求應符合GB l?120--1997中13.3.3的規定。
5，7，4 板料折彎機安全防護裝置的設置
5.7.4.1 板料折彎機操作危險區必須設置符合5.6.1要求的安全防護裝置之一。
5，7.4.2 板料折彎機喉口部分必須設置防護裝置，并應能拆卸。
5.7.4.3 板料折彎機上的安全裝置距離工作危險區的安全距離應符合GB 17120—1997中13.3.4規定。
6 安全要求和/或措施的判定
應按以下方法試驗、檢測、檢查板料折彎機的安全性能是否滿足第5章的安全要求和/或措施，在一種方法不能判定的情況下，應按另一種方法判定。每一項安全要求和/或措施至少需用一種方法判定，當某一項安全要求和/或措施有多種方法可判定時，幾種方法判定的結果都應符合安全要求和/或措施，否則，則判定為不符合該項安全要求和/或措施。
6.1 功能試驗
通過安全功能試驗，檢查板料折彎機的安全性能是否滿足第5章的安全要求和/或措施。若功能試驗不能進行，則應按6.2或6.3給出的方法進行。
6.2 性能檢測
用檢測儀器或裝置，檢測其安全性能是否符合規定的安全要求。如不能進行檢測和判定板料折彎機的安全性能是否符合安全要求，或安全要求無具體的指標要求，則應按6.3進行。
6.3通過計算和目測檢查安全性能
通過計算和目測檢查安全性能是否符合規定的安全要求(如穩定性、重心位置、標志、管路等)，檢查應科學、準確。
7 使用信息
7.1 板料折彎機的使用信息應符合GB/T 15706.2—1995中第5章和GB 17120—1997中第18章的要求。
7.2 板料折彎機離地面3m以上的頂面或平臺的欄桿頂部的對角處和高出欄桿的部件的最高點，應設置紅色安全指示燈。
7.3 標志、符號、文字警告
7.3.1 板料折彎機至少應標有下列內容的清楚而耐久的標志：
a)制造者的名稱和地址;
b)型號名稱;
c)基本參數;
d)出廠日期和編號;
e)有關板料折彎機的使用限制標志;
f)有關安全裝置的使用特性標志。
7.3.2 板料折彎機的操作危險區、喉口部分、電氣裝置和板料折彎機后部應有明顯的警告性標志。警告性標志應符合GB 2894和GB/丁5226.1—1996中18.2的規定。
7.3.3 當喉口部分的防護裝置被移去時，必須能看到對操作者的文字警告。
7.3.4 板料折彎機滑塊、后擋料等運動部件應按GB 2893和GB/T 6527.2一1986中2.6的規定涂以黑色與黃色相間隔的安全色條紋。根據需要亦可只涂成黃色。
7.4 使用說明書
板料折彎機必須帶有使用說明書，使用說明書應符合GB/T 15706.2—1995中5.5的規定。
